모소기(Gas Singeing Machine)

모소 작업의 개요.

직물(fabricㆍ생지)의 표면(Front)이나 이면(Back)에 있는 조밀하고 짧은 털을 Gas Burner의 불꽃(Flame) 사이로 통과시켜 태우므로 직물의 외관을 깨끗(Clear)하게 하며 직물의 조직(Organize)이나 무늬(Pattern or design)를 선명하게 하고 청정(Cleanness)하게 한다.

 

모소 작업의 목적.

ⓐ 직물에 있는 조잡하고 짧은 털은 직물의 외관(exterial) 을 나쁘게 하고 광택(gloss)을 감소(decline)시키며 색상(color)의 선명도(visibility)를 해친다. 이런 문제점의 조잡한 털을 소각(incinerate) 한다.

ⓑ 약간 거친 촉감을 원하는 직물의 가공에 이용한다.

ⓒ 주로 모직물(wool)이나 폴리에스텔과 양모의 혼방직물(T/Wㆍpolyster mixed fabric)) 가공에 쓰인다.

ⓓ 직물의 종류, 조직, 밀도, 두께, 용도 등을 고려해 불꽃의 강도(strength)나 작업 횟수를 정한다.

ⓔ 주로 여름용(하복) Clea Cut 직물에 가공처리한다.

 

 

모소기의 종류.

1) 열판식 모소기(Plate Singeing Mahine)

ⓐ 고정식 - 열판에 국부적(local)으로 접촉하기 때문에 접촉하지 않는 부분도 가열이 되어 비경제적이다.

ⓑ 회전식(Revoling Sigeing Machine) - 열판을 로러( roller)로 제작해 회전을 시키므로 고정식의 단점을 보완한 방식이다.

 

※ 단점.

- 가열방식은 석탄이나 중유를 사용하므로 설비 면적이 많이 필요하다. 열 소비가 크고 작업 후 시간적 낭비가 크다. 모소 얼룩이 발생한다. 모소 후 가루가 직물에 눌어붙는다. 금속광택을 띠며 저급스럽게 보인다.

 

모소기 기구도

2) 전기 모소기(Electric Singeing Machine)

- 니크롬선에 전류를 통하게 해 작열(burning)된 coil 위를 직물면을 가까이 통과를 시켜 털을 태우는 방식이다.

 

※ 장점과 단점.

ⓐ장점 - 일시적으로 1,000~1,500℃의 고열 가열이 용이하다. 온도 컨트롤이 쉽다. 일정한 온도를 유지할 수 있다. 기계조작이 간단하다.

ⓑ단점 - 전력 비용이 안정적이지 않다. 직물의 내부 털은 제거가 어렵다. 니크롬선이 산화로 부식되어 절단된다.

  

 

3) 가스 모소기(Gas Singeing Machine) 

- 아세틸렌 가스나 가솔린 가스를 사용하기도 했으나 주로 프로판가스를 사용한다.

 

ⓐ프로판 가스(Propane Gas) - 혼합 액화석유 가스로 LP gas라고도 한다. 악취나 독성은 없지만 비중이 크며 누출 가스의 부유 등으로 폭발의 위험성이 있어 옥외에 설치해야 한다. 그리고 작업실내 환기를 잘해야 한다.

 

ⓑ작업 원리 - 직물의 전폭보다 넓은 Slit가 있는 Burner로부터 불꽃을 점화시키고 가스와 공기의 분사 압력을 조절하여 불꽃의 강도를 조정하며 직물면이 버너 위를 통과하면서 조잡한 털을 태운다.

불꽃과 직물의 각도에 의하여 태우는 정도가 달라지는데, 직각일 때 조직 내부까지 털을 태우는 강한 모소가 이루어지고,  둔각의 사선으로  불꽃이 직물에 비스듬히 닿이면 직물의 겉면 털만 태우는 약한 모소가 이루어진다. 직물은 평평하게 긴장을 주어야 균일한 털태우기가 이루어지므로 텐션(tension)이 중요하다.

 

※ 장점(merite) 

burner 갯수를 증감할 수 있다. 표면과 이면을 동시에 처리하므로 시간과 연료를 절약할 수 있다. 불꽃의 조절이 쉽고 직물의 면이 균일하지 않아도 충분히 조직 내부까지 태울 수 있다. 태운 재가 눌어붙을 우려가 없다.

 

가스 열량 비교

가스 종류	cal/m²	cal/g
propan gas	24,000	12,000
acetylen gas	14,000	12,700
gasoline	10,000
석탄(coal) gas	3,600	55,000

 

4) 작업 전 기계 점검 사항.

- gas tank의 이상 유무, 기계 가동 이상유무, brush, burner 상태 등 roller의 청소 상태를 checking 한다.

 

5) 안전수칙(Safety Regulation)

 ⓐ기계는 항상 깨끗하게 청소가 되어 있어야 한다. ⓑ직물은 작업 중에  경사(세로) 방향으로 접히지 않게 끝단 연결을 정확하게 하여야 하고 구겨지지 않게 기계에 진입을 하여야 한다. ⓒ 작업이 진행되면 멈출 수가 없으므로 운반차에 적재된 직물(원단)의 처음과 끝 부분에 guide cloth(싸게)를 반드시 연결하여 작업을 한다. 기계가 멈추면 바로 불에 타서 직물이 절단되는 사고가 발생한다.

 

ⓓ불꽃에 영향을 주지 않게 바람을 차단해야 한다. ⓔ직물이 brush를 통과할 때 실밥과 같은 이물질을 제거해야 하므로 brush 작동 상태를 점검한다. ⓕgas 관리를 철저히 해야 하고 기계에서 gas가 새는지 수시로 점검을 해야 한다. ⓖ화재의 위험성이 있으므로 소화기를 항상 비치하고 만약의 경우에 대비를 해야한다. ⓗ 작업 지시서에 의해 진행해야 한다.

 

 

6) 작업 순서(Work Flow)

ⓐgas valve를 연다. → ⓑ기계 main switch를 ON 한다. → ⓒ배기 fan과 maim moter botton을 ON → ⓓ점화 gas valve를 ON → ⓔPilot Burner Botton ON → ⓕBurner에 점화가 이루어지지 않으면 Stop & On Botton을 번갈아 가며 누른다. → ⓖPilot ignation Stop Botton ON → ⓗ냉각 Water Cylider Valve ON → ⓘ기계 진행 스위치를 ON한후 진행 속도를 조절하고 Burner의 위치를 확인한다.

 

ⓙTension Lever로 직물을 평평하게 장력을 준다. → ⓚ 작업이 진행 중일 때는 절대 기계를 Stop시키지 않는다.(절단 사고 발생) → ⓛ표준 작업지시서에 의해서 정확하고 신속하게 작업을 해야 한다. → ⓜ직물이 burner 위를 완전히 통과하면 Speed를 줄이고 Stop Switch를 ON 하고 가이드 크로스(싸게)를 떼어 낸다. → ⓝ표준작업 지시서에 서명을 하고 다음 공정으로 직물이 실린 운반차를 인계한다. → ⓞ작업이 모두 끝나면 기계 청소를 철저히 하고 각종 Valver는 정확하게 OFF 하고 작업실 내부의 공기를 환기시킨다.

 

7) 작업의 종류.

- 작업의 종류로는 보통 직물이 마른 상태로 Dry Singeing을 하지만 특별한 경우 습 모소(Wet Singeing)를 하기도 한다.

 

8) 발생 결점.

ⓐ과도한 모소를 하면 직물이 딱딱(Hard)해지고 촉감이 Harsh 해져 품질이 저하된다. ⓑ과도한 모소 작업으로 직물의 색상이 갈색으로 변한다. ⓒ직물이 겹쳐져 진행이 되면 털이 타지 않은 부분이 발생되어 모소 불균현상의 결점이 생긴다. ⓓ주로 polyeser혼방 직물에서 모래알 같은 불에 탄 검은 구슬 모양이 발생한다.